自吸泵使用說明:
?、?、起動前的準(zhǔn)備有檢查工作
1、本系列ZX自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn),否則不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。
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1、點動ZX自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除;吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
?、?、自吸泵停泵
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、在寒冷季節(jié),應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
CYZ鄂泉自吸油泵2.jpg
維護(hù)和拆裝:
該自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆?保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承:當(dāng)泵長期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
c. 機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆?檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時,則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更?"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序:
a. 拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢?葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘,拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。
水泵機(jī)械密封故障處理與探討
機(jī)械密封也叫端面密封,它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜,介質(zhì)通過時阻力很大,阻止液體泄漏,從而達(dá)到密封的目的,同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整得好可以*無泄漏。
1 水泵機(jī)械密封的特點
水泵機(jī)械密封的主要優(yōu)點是密封可靠,在一個很長使用周期中,泄漏很少;作用壽命長,一般能使用5年左右;維修周期長。但機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造與安裝精度高,成本高,對維修人員的技術(shù)要求高,由于輸油管道上用的機(jī)械密封都是內(nèi)裝式,修理機(jī)械密封時往往要把油泵進(jìn)行解體,工作量大。因此,保證機(jī)械密封工作可靠,延長機(jī)械密封的使用壽命非常重要。
2 水泵機(jī)械密封易發(fā)生的問題
在使用過程中,機(jī)械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機(jī)械密封壓蓋,如果無法在上面停留,說明溫度過高。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴/min,如果成線狀流淌,則說明泄漏量過大,可確定是否觀察運(yùn)行;如果向外噴油,則應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3 采取的控制措施
3.1 保證零部件質(zhì)量
機(jī)械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機(jī)械密封經(jīng)過長期運(yùn)行,使動環(huán)與靜環(huán)磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復(fù)的動靜環(huán)時,動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm,且單個凸臺高度不少于lmm,以免影響散熱。動環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動,將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回,保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定,表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象,在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕,在使用前應(yīng)進(jìn)行長度外形檢測和壓力試驗,每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求,每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm,壓縮量不能過大過小,要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì),兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。
3.2 保證有充分的冷卻潤滑
調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度,要確保機(jī)械密封冷卻管路通暢,罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。